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316L不銹鋼管具有良好的耐氧化酸、稀堿、大部分有機(jī)酸、無(wú)機(jī)鹽、大氣、水蒸氣等腐蝕性能。廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠、煉油廠、化工廠等，是許多大型設(shè)備升級(jí)改造的首選材料。但在氯離子環(huán)境中，很容易發(fā)生孔蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕，尤其是孔蝕腐蝕最為嚴(yán)重。與317、254和3127不銹鋼公司相比，316L 不銹鋼管在氯離子技術(shù)環(huán)境中的點(diǎn)蝕電位達(dá)到最低。此外，孔蝕往往是引起應(yīng)力腐蝕的微裂紋的來(lái)源。

一、316L不銹鋼管耐氯離子腐蝕的原因
在含Cl-離子的環(huán)境中，影響不銹鋼管腐蝕的因素很多，如溫度、氯離子的濃度、溶解氧的含量、pH值、流速、浸泡在其中的時(shí)間等。其中，溫度和Cl-濃度對(duì)溶解氧進(jìn)行含量可以影響具有較大，也影響氧去極化的腐蝕發(fā)展過(guò)程。目前，人們普遍認(rèn)為不銹鋼的點(diǎn)蝕電位隨著氯離子濃度的增加而線性下降，而孔蝕的數(shù)量和深度則不斷增加。但這一結(jié)論有局限性，沒(méi)有充分考慮溶解氧對(duì)腐蝕過(guò)程的影響。隨著含Cl-溶液鹽度的增加，溶解在溶液其中的氧含量可以減少，氧去極化的陰極過(guò)程也是必然發(fā)展受到社會(huì)影響。因此，氯離子濃度對(duì)316L不銹鋼水管的腐蝕行為的影響，要等有待進(jìn)一步研究。

專家們通過(guò)長(zhǎng)周期可以進(jìn)行浸泡試驗(yàn)，并結(jié)合電化學(xué)分析教學(xué)方法，采用這種學(xué)習(xí)材料方面具有一個(gè)特定區(qū)域面積上的蝕孔數(shù)量、材料失重等評(píng)價(jià)模型參數(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)研究Cl―濃度、浸泡時(shí)間對(duì)316L腐蝕環(huán)境問(wèn)題學(xué)生行為的影響，系統(tǒng)安全管理理論研究了316L管材的點(diǎn)蝕行為不斷發(fā)展經(jīng)濟(jì)規(guī)律。

樣本由316L 奧氏體不銹鋼制成，處理至25mm ± 6mm ± 4mm。用240,400,800和1000砂紙研磨，用去離子水和酒精洗滌,用鼓風(fēng)機(jī)干燥。 研究了浸沒(méi)腐蝕和電化學(xué)行為，結(jié)果表明：

二、316L不銹鋼管耐氯離子腐蝕的因素
1、316L不銹鋼管在含Cl-環(huán)境中的腐蝕以點(diǎn)蝕為特征，點(diǎn)蝕程度與Cl-濃度進(jìn)行密切結(jié)合相關(guān)。隨著浸泡時(shí)間的延長(zhǎng),樣品表面的凹坑數(shù)目增加,但在不同濃度的溶液中,其變化規(guī)律不同:Cl-濃度為1%、2%和4%時(shí),凹坑數(shù)目較少,浸泡25～25天后變化不大。濃度為3%時(shí)，點(diǎn)蝕最嚴(yán)重。浸泡15天后，出現(xiàn)37個(gè)凹坑，隨著研究浸泡不同時(shí)間的延長(zhǎng)，凹坑數(shù)量可以明顯提高增加。浸泡45天后，點(diǎn)蝕數(shù)量增加較少，點(diǎn)蝕減緩。浸泡60天后，試樣表面的凹坑數(shù)達(dá)到120多個(gè)，產(chǎn)生嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。




316l不銹鋼管腐蝕


2、316L不銹鋼管在NaCl溶液中鈍化膜形成一個(gè)緩慢,膜結(jié)構(gòu)系統(tǒng)不完整,為點(diǎn)蝕的孕育和引發(fā)學(xué)生提供了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)條件,一旦點(diǎn)蝕形成,在自催化促進(jìn)作用下繼續(xù)教育發(fā)展。

3、316L不銹鋼在Cl-體系中的腐蝕問(wèn)題，是Cl-濃度與溶解氧存在共同作用的結(jié)果。溶液中的Cl―含量的增加一方面為加速腐蝕提供了物質(zhì)條件，促進(jìn)316l不銹鋼管腐蝕;另一方面，降低了介質(zhì)中溶解氧含量，抑制腐蝕。 兩者的綜合作用可以有效地控制腐蝕能力。

以上就是316L不銹鋼管具有出色的耐腐蝕性的原因了。
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